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Alle Kollektionen von CHRISTOPH WIDMANN werden auf international höchstem Fertigungsniveau hergestellt. Moderne Fertigungstechnologien und Fertigungsstrategien, gepaart mit einem Qualitätssicherungssystem, garantieren die Güte jedes Produktes... Noch mehr über Silber erfahren Sie hier:
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Silberwaren in der Qualität 925/000 Sterling Silber bestehen aus 92,5% reinem Silber legiert mit 7,5% Kupfer. Dies entspricht dem besten Standard für echtes Gebrauchssilber. Produkte in der Ausführung hartglanz versilbert oder silver plated sind 18 Mikron stark versilbert, dem hohen Anspruch selbst der gehobenen Gastronomie und Hotelerie entsprechend. Versilberte Bestecke sind sogar 36 Mikron, d.h. 90g versilbert. Produkte aus Edelstahl sind aus rostfreiem 18/8 Chrom/Nickelstahl gefertigt. |
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Nach den Vorgaben und Entwürfen wird eine Idee vom Silberschmiedemeister und Ziseleur als Model in Metall umgesetzt. Der Silberschmiedemeister formt und gestaltet zuerst das Modell nach dem Entwurf. Der Ziseleur ornamentiert die Oberfläche mit Stahlpunzen und Sticheln, die er nach den Erfordernissen selbst herstellt. Große Urmodelle und Hohlwaren müssen möglicherweise geteilt werden, damit diese im Sandgußverfahren in mehreren Teilen gegossen werden können.
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Der Sandguß Seit Mitte des 19. Jahrhunderts unverändert sind die Techniken des Feinsandgießens. Zuerst wird der Sand, d.h. eine ganz spezielle luftdurchlässige Erde, zum Verdichten im Sandgußkasten geknetet. Die Modelle werden von Hand in den Sand geformt. Gußkanäle werden im Gußkasten angebracht, damit das im Schmelztiegel legierte und auf über 1000°C erhitzte Silber fließen kann. Beim Erkalten erstarrt das Silber im Gußkasten und wird dann aus dieser Modellform geschlagen. Jahrelange Erfahrung und hohes handwerkliches Geschick der Gießermeister sind die ausschlaggebenden Faktoren, um das Feinsandgießen erfolgreich zu beenden. Sandgegossene Silberwaren erkennt man an den unverwechselbaren Gußporen in der Oberfläche. |
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Dieses Gießart, die erst im Mitte des 20. Jahrhundert eingeführt wurde, ist auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt. Vom Urmodell wird zunächst eine negative Gummiform erstellt, in die flüssiges Wachs gespritzt wird. Die erkalteten Wachsteile werden von geschickten Händen zu Wachsbäumen gebaut. Eine Eisenküvette, die über den Wachsbaum gestülpt ist, wird mit Spezialgips gefüllt, evakuiert und im Ofen gehärtnet und erwärmt bis der Wachsbaum herausfließt. In die entstandene Hohlform wird das 1000°C flüssige Metall geschleudert. Ein Rohguß ist entstanden. |
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Eine Technik, die hohes Geschick, viel Kraft und ein sicheres Auge an der Drückbank erfordert. Mit den unterschiedlichsten Stählen wird das Metall an Holz- und Metallformen gedrückt. Hohl- und Flachformen in oval oder rund entstehen, die anschließend vom Silberschmied weiter bearbeitet werden.
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Unzählige Hammerschläge, aufwendiges Löten, gekonntes Treiben, filigranes Sägen und das Ziselieren können erforderlich sein, um die endgültige Form aus gegossen Einzelteilen entstehen zu lassen. Die Gußteile werden gebeizt, entgratet und geformt. Mit der Hitze der Flamme und Silberlot werden die Einzelteile zu einer Einheit verschmolzen. Für den materialgerechten Hammerschlag sind ein gutes Auge und sehr, sehr lange Erfahrung und Können notwendig. Nach vollendeter Arbeit schlägt der Silberschmied die Herstellermarke, die Feingehaltspunze und oftmals auch seine Initialen in das geprüfte Silberwerk ein.
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Die hergestellten Silberteile erhalten erst durch eine aufwendige Oberflächenbearbeitung ein glattes und strahlendes Aussehen. Sorgfältiges Schleifen, Bimsen, Naßbürsten, Vorpolieren und Glanzpolieren sind Arbeitsschritte, die Unebenheiten entfernen und dem matten Metall den faszinierenden, spiegelhaften Silberglanz verleihen. |
